微波殺菌對細菌的熱效應是使蛋白質(zhì)變化,使細菌失去營(yíng)養,繁殖和生存的條件而死亡。微波對細菌的生物效應是微波電場(chǎng)改變細胞膜斷面的電位分布,影響細胞膜周?chē)娮雍碗x子濃度,從而改變細胞膜的通透性能,細菌因此營(yíng)養不良,不能正常新陳代謝,細胞結構功能紊亂,生長(cháng)發(fā)育受到抑制而死亡。下面小編來(lái)給大家介紹關(guān)于微波殺菌設備的優(yōu)點(diǎn)以及應用范圍的內容,歡迎閱讀!
微波殺菌設備的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
1.時(shí)間短,速度快。
物體表面的熱量通過(guò)導熱、對流或輻射從物體內部傳遞。通常需要很長(cháng)時(shí)間才能達到理想的干燥和殺菌溫度。介電體由極性分子和非極性分子組成,根據電場(chǎng)的極性排列方向改變原始隨機分布狀態(tài)。此外,在高頻電磁場(chǎng)的作用下,這些方向發(fā)生電磁交變、分子運動(dòng)和摩擦,產(chǎn)生熱量。在此期間,交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)中的熱能,提高了介質(zhì)的溫度。因此,微波加熱是介質(zhì)材料本身消耗電場(chǎng)的能量和加熱。因此,微波處理時(shí)間大大縮短,在一定的功率密度下,一般只需幾十秒到幾分鐘就能達到令人滿(mǎn)意的效果。
2.低溫干燥殺菌可保留營(yíng)養成分。
與傳統的熱干燥殺菌相比,隧道式微波殺菌設備具有熱效應快速升溫和非熱效應雙殺菌的優(yōu)點(diǎn),降低溫度,縮短殺菌時(shí)間,達到預期的干燥殺菌效果。一般殺菌溫度為65-70℃。c,75-80。c或103-121。在c中,時(shí)間在3-8分鐘之間,可以維持更多食物的營(yíng)養成分、顏色、香味、口感、形狀等。比如使用普通熱處理蔬菜時(shí),維生素c的保存率為46-50%,微波處理后的保存率為60-90%。通常用加熱方法處理的豬肝保存率為58%,微波加熱保存率為84%。
3.節能。
一般來(lái)說(shuō),微波電能轉換效率在70%以上。微波直接作用于食物,加熱箱本身不受熱,因此沒(méi)有額外的熱能損失,節能,一般節能30-50%。
4.均勻。
傳統的熱干燥。殺菌從材料表面開(kāi)始,通過(guò)熱傳導傳遞到材料內部。材料內外溫差大,內干,殺菌效果不一致。為了保持風(fēng)味,縮短加工時(shí)間,內部溫度往往不夠,影響干燥和殺菌效果。加熱可以改善這種現象,但會(huì )降低物品表面的顏色、香味、氣味、形狀等質(zhì)量。溫室微波殺菌設備具有穿透性。表面和內部功能可以保證內外溫度共同達到所需值,干燥均勻。
5.易于控制和自動(dòng)化。
微波食品干燥。滅菌設備操作簡(jiǎn)單,易于控制,無(wú)熱慣性,可按不同食品工藝規范要求加工,降低操作人員,降低生產(chǎn)成本。
6.設備簡(jiǎn)單,技術(shù)先進(jìn)。
不需要鍋爐、管道系統、煤場(chǎng)、運輸車(chē),只要具備水電基本條件,對現場(chǎng)無(wú)特殊要求,投資少,效率高。
7.改善勞動(dòng)條件,節約用地。
無(wú)高溫。無(wú)熱。微波殺菌設備本身不發(fā)熱,無(wú)熱輻射。大大改善了勞動(dòng)條件,設備結構緊湊,節省了現場(chǎng)面積。
微波殺菌設備的應用范圍;
1.糧食:面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
2.蔬菜:泡菜、竹筍、香菇等。
3.水果:荔枝、龍眼等。
4.其他:乳制品、調味品、香精香料、方便面湯、火鍋調味料和各種液體飲料。
微波殺菌設備食品加工技術(shù)是利用微波對物質(zhì)進(jìn)行加熱、干燥、滅菌、燒結、合成、提取、陳釀等特殊加工。干燥的基本目的是去除材料中的水分;滅菌的目的是限制微生物和酶引起的腐??;成熟和溫度調節是根據加工對象加工微波的一些特殊效果(如成熟、溫度調節和解凍)。
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